随着仓储物流的发展，也吸引了各界人士的广泛关注，对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“jit库存管理方法（零库存）”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？一起来了解一下吧。
一、jit库存管理方法的含义
准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个（one-piece flow）或者超级市场生产方式。
JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。
同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。
二、JIT实现目标
JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。
在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。
所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費。同时， 在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
1、质量目标：
废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2、生产目标：
库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。
3、时间目标：
准备时间最短：准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。当然，不同目标的实现具有显著的相关性。
三、JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较
1、JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较
传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存，另一方面， 由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。JT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。
1、JIT存货管理否定存货存在的合理性
这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念是以存货存在合理为前提的，它认为企业为了保证生产连续进行，必须准备足够的原材料，以防止供应短缺影响生产;留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起的停工;储备相当数量的产成品以防止顾客的急需，因而肯定企业持有存货的必要性。在JI模式中，存货则被看成是一种资源的浪费，存货可以掩盖生产过程中存在的问题，掩盖企业生产效益低下的问题，迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。
3、JIT存货管理强调对适时能力的要求
适时能力是衡量-个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。适时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。在JTI模式下，任何一道工序都要求在必要的时间内取得必要的、需要加工或装配的零部件，要达到“只在需要的时候，生产所需的产品”的要求并按时交货，显然就强调企业一定要有快速的反应能力。