当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，造成许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，仓库设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。仓库利用率不高的原因，主要存在于存储区与拣货区设计两方面。
企业在进行仓库布局规划之前都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准进行分类。特别是中小企业仓库布局设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程，编制有效的存储设计方案；尽量减少通道占的空间：充分利用仓库的堆放能力。仓库利用率不高可以采用以下两种仓库布局的设计方法：
1、存储区设计
如果仓库的利用率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
2、拣货区设计
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小、 常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。在拣货区内可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内 ，合理区分存储区与拣货区并精心设计两个区域内的布局，无疑将会提高物流作业效率和仓库利用率。
