开放式仓库一般用于生产型企业。根据企业生产仓库的需要选择性的要求开放式，但是开放式仓库需要加强仓库单的签字确认，以便后期及时清查仓库的材料是否和账面相符。
从企业的生产组织模式说起。一般来说，如果产品的加工周期较短，或者产品品种较为单一、产品结构不是很复杂的话，可以不建立半成品仓库而直接通过对车间在制品的流转状态进行有效控制来实现物料的全程控制，前提是各种资源的配置相应合理，不存在突出的资源瓶颈，各个加工环节的流转相对稳定，生产节拍容易掌握和控制。如果是这样的话，只要主计划在排产时对产能的需求较为均衡，各种物料的采购张弛有序，计划的执行还是比较容易控制的，各个环节只要按照定量的节拍组织生产即可，既不会造成缺料也不是造成某环节的大量积压。
然而，这样的状态只是理想模式下的需求计划方式，在一般的制造型企业中很难遇到。特别是目前买方市场形势下，客户个性化的需求造成产品品种的变化非常明显，订单数量和交货期的变更也越加频繁，产能的平衡很难控制，除非是实施精益生产模式或者采取看板控制，否则的话计划一旦变更或者客户需求一旦发生变化，如何有效辨别在制品的数量和状态、更快地进行装配成品的组织就成了大问题，这时候就需要通过“库”的设立或者工序状态的标识来确定在制品形态了。
1.一般来说，“库”可以是半成品仓库，即完成了物料的某种加工后入库，但后道工序使用时再领出，这个数据在ERP软件中通过仓库现存量的查询很容易查询到。
2.即使不设定半成品库也可以通过设立“现场仓库”来达到查询的目的。比如某零件的工序为“机加——焊接——装配”，仓库在发料时将原材料调拨至该机加现场仓，机加工序完成后办理产成品入库，将机加状态的零件直接入库到“焊接现场仓”，而焊接工序完成后再直接入库到“装配现场仓”，可以这样通过零件各状态的不同层层过滤，了解其总的在制数量和状态。但这样做的唯一劣势在于其BOM结构层级会非常多，手续相对复杂。
3.在使用了车间管理模块之后，在制品的数量和状态可以通过工序状态查询看到，只要是各加工过程能够及时办理工序的状态单据，那么得到这个信息也是可行的。
根据你所说的情况，估计贵企业在在制品物料控制方面不是很理想的，怎样依托ERP软件能够达到控制目标，确实是要花费一定的脑筋的。一般的ERP软件都能够满足以上方式的物料控制，企业如何选用要看其管理需要而定了。但无论怎样选择，对于制造业而言，引入精益生产的理念，减少各环节的库存占用，提高产能利用率都是根本目标。