1、最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
2、以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
3、关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4、唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
5、系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
6、隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
7、批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
8、面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
9、合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
10、上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
11、化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
12、目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
13、“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
仓库规划过程中什么是最重要的仓库依据不同用途、存放不同的物品可以分为很多种不同的类型。  
首先，你需要明确设定仓库具体的需求。   
仓库都是拿存放物品，但是物品的形式或者物品的包装、运输方式不一样，设置的仓库也就不一样。
仓库容量确认。需要依据常规的库存状况、结合物品的存放方式，来推算仓库需求的容量。   
仓库规格确认。需要确认仓库房梁的高度，地面的承重限制，柱子的跨距，卡车和装卸货月台的位置，数量等。  
存储物料确认：   
物料的种类和类型，每种物料的可堆叠性，物料的包装形式(散装、桶装、箱装，托盘、专用器具)，物料和包装材料的易燃性，每种物料的批量控制•先进先出以及产品的有效期控制，安全防盗要求，•每种物料的拣选搬运设备对仓库的要求采用不同的搬运设备通常会对仓库内的作业通道宽度提出一定的要求。一般要考虑其作业通道、主通道、仓库进出门的方位、电梯的方位、车辆尺寸与数量等诸多因素。   
基本原则：空间利用最大化，进出分开免打架。物品分类存储，放置优先不一样。 单位，是单件、散件、箱还是托盘。