一般来说，大多数商户在仓库摆放货物时的规划、分配和使用都是根据以往的习惯和经验来堆放货物。对于现在种类繁多的货物堆放需求，就会造成流程慢、效率低等传统问题的产生。那么怎样优化货位管理呢？
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些关键或准则进行非过程性的运算。 关键在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数关键是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的关键。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。
关键一：以周转率为基础。
即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段(通常分为三至五段)，同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
关键二： 产品相关性。
这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
关键三： 产品同一性。
所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
关键四： 产品互补性原则。
互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
关键五： 产品相容性。
相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
关键六： 产品尺寸。
在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放;未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
关键七： 重量特性。
所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置;若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
关键八： 产品特性。
物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
关键可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当关键制定后，关键间的优先级也必须明确。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率;而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。