货位是存放不同商品的空间位置。仓库货位看似简单，但是其中却包含了很多内容，比如货位编码、货位规划、货位设计等等。而对仓库货位的管理更是关系到仓库产品账目的准确性，甚至影响仓库的正常运营。那么，仓库货位如何管理？这里为大家解答一下。

仓库货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。货位管理为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。
一、仓库货位管理规则
规则一：
以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规则二：
产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三：
产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
规则四：
产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
规则五：
产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
规则六：
产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
规则七：
重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规则八：
产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
二、仓库货位管理方法
1、“货位”规划
“货位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“货位”都应进行编号并输入“WMS”
(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；
(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；
(3)编号位数视货位多少而定；
(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
2、“货位”分配
(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；
(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；
(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；
(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：
(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；
(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；
(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；
(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；
(9)加快周转，先入先出。
3、货物的堆码
(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“货位卡”。
4、“货位卡”
(1)“货位卡”是在每个货位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“货位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“货位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。
(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“货位卡”上记录。