储位是仓库管理中非常重要因素，那么优化储位对于每一个仓库管理企业来说都至关重要的。那么如何优化库位管理呢？主要有以下四种分类。
（1）ABC 分类
ABC 分类的优化方法的关键问题是如何确定货物的出入库频率，而 ABC 分类是解决该问题最有效的方法，该方法将仓库内的货物按照出入库的频率从高到低分为 A、B、C 三类。A 类货物出入库频率最高，将其放置于仓库靠近门口处的“黄金区12立体仓库储位及拣货路径优化的基本理论13域”。B 类货物出入频率一般，将它们放在仓库的中间部分；C类货物即出入频率最低的一类货物，因为其特性将其放在仓库的最里面。但是需要注意的是，每样货品的使用频率会随着时间、季节、市场等因素的变化而变化，所以在分类时需要具体情况具体分析。“黄金区域”指的是在仓库口的一些位置较好的储位，存放在此处的货物能够缩短搬运、入库和出库的距离。仓库的“黄金区域”位置由货架类型和拣货路径等等因素共同考虑的。对于立体化仓库来说，它的“黄金区域”在离仓库出口20%-30%的区域和货架高度高于地面20%-30%的位置。但是人工操作为主的仓库其“黄金区域”是与之不同的，它的“黄金区域”应该在操作人员的腰部附近的20%-30%的位置，在这个“黄金区域”的所有操作可以避免弯腰等动作，同时该区域的操作人员的安全水平也较高。从货物的重量考虑，一般将较重的货物放于离地面较近的位置，而较轻的货物则放在货架上层较高的位置。
（2）将货物进行相关性分组
按照货物的不同属性对货物进行分类储存，通常情况下我们会按照以下的两个属性对货物进行分类：一个是将货物以货物的出入库时间和出入库频率为依据，进行相关性的分组，例如啤酒和尿布的经典案例，相关性较大的物品放在较近的位置时可减少物品的出入库次数、减少操作人员的工作量；另一个方面是按照货物的客户进行分组，可以把同一客户的所有物品放在同一位置。
（3）平衡好各区域的工作量
将每个区域的货物出入库量控制在平均水平，若把出入库量较大的货物全都集中存放于某一区域，在拣货、出入库等操作时会造成该区域的拥堵，当出入库订单较多时，容易产生仓库内的混乱，造成工作效率低下，影响出入库水平。
（4）易混淆货物分类
易混淆货物的必须分开储存，以免在拣取、操作时出现差错，并浪费时间、提高成本。
通过以上分析我们不难看出，不管是立体库还普通仓库，定期对储位进行优化和调整是十分可行且必要的，这样做不仅能够合理的使用仓库内的各种基础设施，而且还能够提高仓库管理整体空间利用率，同时，也大大简化与方便了货物出入库操作流程。
首先提高出入库工作效率通过对大量立体仓库的研究表明仓库里的工作人员操作60%时间用在仓库内的走动过程，所以说，一套合理的仓库管理方案能够大大缩减货物出入库的过程以及工作人员操作过程所消耗的时间，可以使得仓库工作人员的工作量最少也能减少20%。再次提高出入库以及拣货的准确率。在对货物的储位进行优化时，把类似的、容易混淆的货物分开放置，减少在拣取过程中的差错，提高了货物的出入库和工作人员拣货的准确率，同时也降低了移库的效率让立体仓库或者是普通仓库储位及拣货路径优化便于补货货物的存放，这样的储放位置能够明显的减少补货量。