1、仓库区域划分合理 未建立体化仓库前工厂原材料少量放置于较低的货架， 其余大量原材料散放于工厂储料仓库的空地上。并且随着生
产的发展车间外开放式存放物料，物料管理杂乱无章，因物 料过多其占用面积，不仅给仓库管理带来了困难，而且造成 大量空间资源的浪费，而立体库建成之后将库区面积只是原 面积的 1/3，仓库区域划分等到了合理的优化。
2、提高仓库空间利用率 未建造自动化立体以前的仓库因在仓储空间上得不到充 分利用而造成空间资源的浪费，而自动化立体库采用高层货 架储存、巷道堆垛机作业，大幅度增加仓库的储位高度，充 分利用仓库的面积和储存空间，使货物储存集中化、立体化， 减少占地面积，该货位完全满足了该工厂的物料储存。
3、提高了仓库工作效率 传统的物料出入库均靠人力或靠简单的搬运设备搬运，其 劳动强度大，且出入库速度较慢，并且大部分货物没有固定的 货位，出库时因原材料堆放无规律，经常出现找不到原材料的 现象，耽误生产的现象时有出现。而投入了立体库后大大提高 了工作效率，自动化立体库具有快速的出入库能力，妥善地将 货物存入立体仓库，及时自动地将生产所需零部件和原材料出 库。同时立体仓库系统减轻了车间工人劳动的强度。
4、提高了账实相符率 由于立体库采用智能控制和信息管理系统，该系统中信 息管理模块实现了库存物料实物与管理系统数据完全相符， 物料实际数量与管理系统中的数据一一对应，减少了库存盘 点的工作量，保证了账实相符。
5、基本消除了呆滞物料 立体库中货物编码为仓库区分呆滞物料提供了的空间和 区分的标志，使多年来困扰仓库的呆滞物料问题得到解决和 消除。该工厂全部理清了以前积压在仓库中未被正常利用的 呆滞物料，价值 5 万余元。自动化立体库的投入使用降低了 库存资金，节约了成本并提高了资金的利用率。自动化立体库物料的存取方式和传统的仓库出入库方式 不同，传统仓库操作出入库比较随意，同时存放位置不固定， 而立体库中的所有工作均由堆垛机来完成，物料存放位置固 定，未按计划出库的物料储位将被占用导致新进物料无法存 入，避免了呆滞物料的产生，实现了物料的先进先出，在避 免了库存资金积压的同时有效提高了原材料的周转率。