整理
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
8、私人物品不应在工区出现
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
整顿
1、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
2、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
3、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
4、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
5、零件应与编码相对应，编码不能被遮住
6、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
7、底板类物品在指定标志场所水平直角放置
8、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
9、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
12、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名
13、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
15、通道上不能放置物品
16、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
17、各种柜、架的放置处要有明确标识
18、半成品的放置处应明确标识
19、成品、零部件不能在地面直接放置
20、不良品放置区应有明确规定
21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
22、不良品放置场地应设置在明显的地方
23、修理品应放置在生产线外
24、零件放置场所的标识表示应完备
25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
28、作业工具放置处应有余量。精益生产促进中心
29、治具、工具架上应有编码
30、在架子前应能清楚辩明上面的编码
31、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
32、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
33、治具、工具应按成品类别成套放置
34、成品的放置应该按规格型号区分开
35、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
36、成品上应有编码（番号）、数量的表示
37、测量工具应采取防尘、防锈的放置方法
38、治具架应采取容易取出的放置方法
39、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
清扫
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
3、地面上浸染的污渍应清洗
4、流水线的工作面应保持整洁
5、流水线的输送带不能粘有胶水等污渍
6、流水线的两端应保持清洁
清洁
1、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污
4、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
5、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
6、清洁柜、清洁用具应保持干净
7、不做与工作无关的事
8、严格遵守和执行公司各项规章制度
9、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
10、按规定和要求扎头发
修养
1、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
2、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
3、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
4、如需戴手套，按要求将手套戴好
5、对上司应保持基本礼仪
6、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等物
8、应注意良好的个人卫生。精益生产促进中心
9、桌面文具文件摆放是否整齐有序
10、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
11、物品是否都是必需品
12、垃圾是否及时倾倒
安全
1、对危险品应有明显的标识
2、各安全出口的前面不能有物品堆积
3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
4、消火栓的前面或下面不能有物品放置
5、易燃品的持有量应在允许范围以内
6、所有消防设施应处于正常动作状态
7、有无物品伸入或占用通道
8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
9、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
10、严禁违章操作
11、对易倾倒物品应采取防倒措施
12、有否火种遗留

仓储成本管理的意义是什么？你知道吗？

作为物流成本管理的一部分，仓储成本管理在物流领域也存在着广阔的降低成本的空间，因此，仓储成本管理物流问题引起了企业经营管理者的普遍重视。
1、仓储成本管理是物流成本管理的重要内容
降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于：通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。
2、通过仓储控制降低存货风险
除了在现场装配的大型设备、建筑物外，绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到，一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备，这是保证生产稳定和促进销售的重要手段，也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段，如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等；但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加，并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险，存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。
3、仓储活动有助于降低系统物流成本
系统物流成本分摊在具体的操作过程之中，分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数；采用机械化和自动化仓储作业，有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制，大大减少风险成本。
4、通过仓储活动实现物流增值服务
优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本，而且更应该进行增值服务，提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化，通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的价值；通过仓储的商品整合，开展消费个性化的服务。
5、通过仓储活动平衡企业流通资金的占用
工业企业的原材料、在产品、产成品，商业企业的商品是流动资金的主要占用部分，库存量控制实际是对流动资金的控制，控制库存量是在平衡企业流动资金总体占用最优。因为，通过加大订货批量可以降低订货费用和运输费用，保持一定再生产和原材料会减少生产交换次数，提高工作效率，仓储物流成本管理是寻求上述两者之间的最佳匹配，以求达到降低物流资金的目的。