一、直接搁在厂房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常为安全通道或为一种简单的中型操作平台。

二、一侧支撑于厂房柱或建筑物墙体，另一侧设独立柱的平台。

三、支撑于大型设备上的平台。

四、全部为独立的平台。

对受有较大动力荷载或有重量很大设备的平台，宜与厂房柱脱开设计，直接支撑于独立柱上。那么对于钢结构平台搭建的流程有哪些特别需要注意的事项呢？钢结构平台制作搭注意什么哪些细节呢？钢结构平台如何建造让企业使用更便捷呢？

五、钢结构平台制作首先开展施工打样、开料和激光切割，在施工打样和开料时要根据加工工艺规定预留制作和安裝时的焊缝收拢容量及激光切割、刨边和铣公平加工的剩余量。氧割前要将钢板材激光切割地区表面的锈迹、废弃物等消除整洁，氧割后应消除炉渣和溅出物；

六、钢结构平台纠正后的钢板材表面，不能有明显的瑕疵，刮痕深层不可超过0.5毫米。氧割或机械设备裁切的零件，必须开展边沿生产加工时，其刨削量不可低于2.0mm

七、在轧孔时，地脚螺栓孔的精密度及容许误差应符合相关要求，当地脚螺栓孔的所允许的误差超出了标准要求时，不可选用钢块封堵，可选用与对接焊缝材料相符合的焊丝焊补后再次轧孔；

八、在组装前，各零部件应经查验达标，连接表面和沿焊缝边沿每边30mm–50mm范畴内的锈迹、毛边、污渍、风雪等应消除整洁，板才、铝型材的拼凑，都应在组装之前做好；预制构件的组装应在构件组装、电焊焊接纠正后开展，组装顺序应根据结构形式、焊接工艺和电焊焊接顺序等要素确认。选用工装夹具组装时，拆卸工装夹具时不可损害对接焊缝；对残余的焊渣应刃磨平整，顶紧表面需有75%以上的总面积紧靠；

九、在开始电焊焊接时，施工方应对初次选用的钢板、焊材、焊接工艺、焊后热处理等进行焊接方法鉴定，并根据鉴定做出明确的焊接方法；

1、电焊焊接时，不可应用焊芯掉下来或焊芯锈蚀的焊丝和返潮结团的助焊剂，及已熔烧过的焊壳。焊条、焊钉在应用前消除油渍、锈迹，

2、电焊焊接时，焊工应遵循焊接方法，不可随意焊接在焊缝外的对接焊缝上引弧，焊角拐角处宜持续绕角施焊。焊角出現裂痕时，焊工不可自行处理，应查清原因，制定修复加工工艺后才可解决。焊缝同一位置的翻新频次能超出2次。电焊焊接结束，焊工应清除焊缝表面的炉渣及两边的溅出物，检验焊缝外型品质，检验达标后应在加工工艺要求的焊缝及位置打上焊工防伪标志；

十、选用沙轮片打磨抛光解决磨擦面时，打磨抛光范围不能低于地脚螺栓直径的4倍，打磨抛光位置应于预制构件承受力方位竖直，经解决的磨擦面，出厂前要按批作抗载荷指数实验，在运送过程中试样磨擦面不可损害，解决好的磨擦面不可有毛边、毛刺、焊渣或破损等；

十一、在喷涂前要做好防锈处理，喷涂应匀称，不能有明显发皱、失光等情况出现，粘附力应优良，喷涂结束后，应在预制构件上标明预制构件的原序号，大中型预制构件应标出净重、部位和精准定位标识。