凡用于储存保管物资的场所，均称为货仓，而对于物料储存于仓库的管理称为货仓管理。货仓管理至少应具备以下功能：
（1）材料、半成品、成品的进仓、出仓管理；
（2）材料、半成品、成品的分类、整理、保管；
（3）供应生产所必需的材料并做好服务；
（4）  材料账物的记录，使账物一致。
一、仓库规划：
仓库规划对合理利用仓库和发挥仓库在物流中的作用有着重要意义。它包括的内容主要有以下四点：
（1）仓库的合理布局；
（2）仓库的发展战略和规模，如仓库的扩建、改造任务，仓库吞吐、储存能力的增长等；
（3）仓库的机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化、自动化水平等；
（4）仓库的主要经济指标，如仓库主要设备利用率、劳动生产率、仓库吞吐储存能力、物资周转率、储存能力利用率、储运品质指标、储运成本的降低率等。因此，仓库规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计、仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平的确定。
二、仓储部门位置确定
货仓部门的位置因厂而异，它取决于各工厂实际需要。在决定货仓部门的位置时，应该考虑以下因素：
（1）物料容易验收；
（2）物料进仓容易；
（3）物料储存容易；
（4）方便仓库工作；
（5）仓储适合而安全；
（6）容易发料；
（7）容易搬运；
（8）容易盘点；
（9）  有扩充的弹性与潜能。
 三、仓库区位规划设计：
货仓区位的规划设计应满足以下要求：
（1）仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；
（2）每仓要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标牌；
（3）货仓的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌；
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标牌；
（5）按储存容器的规格、楼面载重能力和叠放的限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；
（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区等；
（7）仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置、救生措施等；
（8）每仓的进仓门处，须张贴“货仓平面图”，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
四、仓库总平面布置：
仓库总平面布置是指对仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备等在规定的范围内进行平面和立体的全面合理安排。仓库总平面布置应该满足以下要求。
（1）适应仓储生产的作业流程。库房、货棚、货场等储放场所的数量和比例要与储存物资的数量和保管要求相适应，要保证库内物资流动方向合理，运输距离最短，作业环节和次数最少，仓库面积利用率最高，并能做到运输通畅，方便保管。
（2）有利于提高仓库的经济性。总体布置时要考虑地形、工程地质条件等，因地制宜，使之既能满足物资运输和存放的要求，又能避免大挖大掘，减少土方工程量。平面布置应该与竖向布置相适应，既满足仓储生产上的要求，有利于排水，又要充分利用原有地形。总平面布置应能充分合理地利用库内的一些固定设备，以充分发挥设备的效能，合理利用空间。
（3）符合安全、卫生要求。库内各区域间、各建筑物间应该留有一定的防火间距，同时要设有各种防火、防盗等安全保护设施。此外，库内布置要符合卫生要求，考虑通风、照明、绿化等情况。
 五、仓库竖向布置：
仓库竖向布置是建设场地平面布局等各因素（库房、货场、专用线、道路、排水、供电等）在地面标高线上的相对位置。仓库竖向布置要与总平面布置相适应，充分考虑各方面的条件和因素，进行综合平衡，既要满足仓储生产的需要又要方便作业，又要符合安全生产的要求。
六、确定货仓仓位大小：
物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量影响仓位大小。仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象；若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象，因此通常以正常存量来决定仓位的大小。
 七、货仓空间调配：
货仓空间的调配在于将仓储空间予以最大限度的有效利用。它可以充分利用空间，实现最大的实用率，减少仓储成本；使物料容易取得，收发料非常方便；保证物料安排具有最大的伸缩性。立体布置是指在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如编号的储物架。
八、货位规格化：
货位，即货物储存的位置。货位规格化，是运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、货架号、层次号和货位号），使库内物品的货位排列系统化、规范化。实行货位规格化的主要依据是物品分类目录、物品储备定额以及物品本身物理、化学等的自然属性。
（1）物品分类目录。为满足仓库管理适应计划管理、业务管理和统计报表的需要，并同采购环节相衔接，采用按供应渠道的物品分类目录分类较为合适。
（2）物品储备定额。要按储备定额中的规定规划货位。如果无储备定额，可根据常备物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。
（3）物品本身的自然属性。如果不同物品本身的物理、化学性质相抵触，温湿度要求不同，以及灭火方法相抵触等，则这些不同物品不能安排在一起存放。
九、货位编号：货位安排好之后，需要进行编号。编号应按下列原则进行：
（1）唯一原则：库存所有物品都有自己唯一的编号，号码不能互相重复。
（2）系列化原则：编号要按物品分类的顺序分段编排。物品的编号不是库存所有物品的一般顺序号，而是运用分类的分段顺序号。编号的分段序列符合物品分类目录的分段序列。
（3）实用性原则：编号应尽量简短，便于记忆和使用。
（4）通用性原则：编号要考虑各方面的需要，使物品的编号既是货位编号，又是储备定额的物品编号，也是材料账的账号，也可以是计算机的物品代号。