一、仓储管理的发展阶段
（一）人工和机械化仓储
在企业仓库管理中，相关机械的操作只能通过人工操作进行控制，比如机械手、传送带、升降机等，在操作期间通过行程开关和机械监视器对人工操作进行监控。该阶段仓储模式的优势是在获取存取和搬运中能获得较高的数据精度，但速度慢、重复性高。
（二）自动化仓储
随着科学技术的进步，企业仓储管理逐渐向自动化方向发展，企业仓库可以在自动化技术的作用下自主的完成控制与独立应用等任务。在计算机相关技术的发展与革新中，仓储管理在自动化系统配置中也有了较大的进步，计算机技术完美融合于数据采集、机械设备控制中，将数据和信息更加直观的反馈在主机上，通过对仓库主机进行查询就可以获得仓库管理的信息，比如货物达到时间、库存量等，有利于企业管理人员随时对资源进行调配。
（三）智能化仓储
在经济日益发展的今天，自动化仓储技术已经难以满足社会各领域的发展需求，不断探索、不断创新成为了业界人士重点关注的课题。近年来，人工智能系统的开发，使企业仓储智能化成为了现实，以巷道式推垛机为主的立体型仓库存取逐渐被投入使用，智能化仓储技术尤其是交通部门和物流中心得到了广泛的推广与应用。智能化仓储对提高物流运输的速度、精度以及智能性具有十分重要的作用，实现了仓库各环节管理工作环环相扣，有利于获取信息与数据的及时性和准确性，大大降低了人工劳动强度，真正实现了企业仓储智能化。
二、自动化仓储管理
自动化仓储管理系统以集中服务为切入点，针对企业仓储管理特点与发展需求进行了节点移动，有利于对仓库各环节管理基本数据和信息的采集与检验，有利于对仓储过程中各项工作指令数据进行采集，从而确保仓储管理工作达到标准，提高数据录入的真实性、完整性和及时性。
在一定的范围内，企业仓储采取自动化管理，为工作人员提供了完整的物品信息，有利于掌握物品准确的位置，从而提高企业仓储管理的质量与效率。自动化仓储管理在物品运输、管理，以及最大限度利用仓库空间、及时获得精准数据等方面有比较突出的优势。
根据自动化仓储管理的特点，可以设定一个多层、大容量的货物存放仓库系统，超过30m高度设置高中低三层面系统，在货物存放有变动的情况下，按照企业发展需求随时进行调整。多层面立体仓储设计大大节省了仓库空间，有利于出入输送机对货物的移动与搬运，从而提高货架层的利用率。
另外，自动化仓储管理实现了货品种类、数量等信息的自动核对和记录，企业管理人员只需要对仓库计算机进行查询，就可以获取需要的信息与数据。
三、自动化仓储管理解决方案分析
自动化仓储管理实质就是在企业仓库管理中，构建一个自动化仓储系统，从而真正实现企业仓储管理的自动化和标准化。自动化仓储系统包括两大部分，即硬件和软件，完整的自动化仓储管理系统在设计与构建上分为管理层、服务层、监控层以及执行层，解决方案是通过服务层对系统服务器进行数据的反馈，帮助管理层和局域网对物品信息进行核实和检验，利用执行层实现与监控系统的信息共享。
管理层主要任务是对整个系统进行管理，以此实现自动化仓储系统货位管理，并进行货物报表查询、货物出入库次数管理、系统故障分析以及日常维护保养等工作，有利于及时下达指令进行信息传递和交互，实现企业仓库监控管理。监控层作为仓库管理的心脏，主要承担着管理系统指令的控制、接收、转发和分解等重任，平衡企业其他设备执行命令控制。为更好的对信息进行跟踪和处理，需要在执行层对仓储管理各环节执行作业指令，并依次完成各项指令任务。
（一）货存管理功能
货存管理功能主要包括:建立备品货位明细表、周期库存资金统计表、出入库信息记录表、采购计划表等，建立货物编码、部门、用户编码、库存量等档案，建立运行记录，比如设备故障和报警记录、作业执行情况等。
（二）货位管理功能
为提高系统运行的自动性和灵活性，分析货位安排的合理性，确保货位存取始终处于高层货架受力均衡和高效运行状态中。作业计划功能是接受备品出入库和供应商材料等信息，从而制定出合理的生产计划，单项处理或批量处理作业单。作业调度功能有效的提高了堆垛机的效率，避免因一台机器出现故障而影响企业仓库相关环节的作业，同时预测备品的储存周期，针对推垛机出入库特点，合理的分配货位。
（三）监控系统功能
首先将接收的作业信息、堆垛机状态、故障信息等以动态图形的形式显示在监控界面中，并将接收到的仓库管理系统的作业单转化为指令，村入至待发任务队列中，并向推垛机发送。其次针对企业仓储管理实际需求，通过自动化仓储管理系统，封锁某条巷道或者通过指令使推垛机停止和返回。最后，通过计算机屏幕和声卡，系统或者设备故障发生声光报警。部分故障发生后，故障设备会自动停用并封锁，并及时将故障信息传递给仓库管理员，有利于管理员迅速的调整作业计划，避免故障设备打乱正常工作流程，并通知维修人员尽快维护。