1、在设计方案时，同时考虑机械、结构、电气、土建等各专业的需要，一次成型；
2、仓储系统的规模和机械化、自动化程度依据企业的预算和实际需求而定，为未来预留空间；
3、仓库形式、作业形式和相关技术参数依据仓库规模、自动化程度、货物品类、存储单元和属性要求而定，并为未来预留空间；
4、自动化立体库的设备维保和运营成本与货架层高成正比，在条件允许的情况下，尽量为立体库预留足够的空间。
5、自动化立体仓库内最优的物流路线是直线，设计时进可能少拐弯，尽量不要走回头路；
6、设计前请确保ERP、WMS、WCS适用和公司通信策略适当，自动化立体库不会因为数据传输路径不通畅或数据冗余等原因导致作业停顿或效率降低；
7、尽量采用现场控制总线直接通讯的方式，做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成；
8、木桶可以装多少水取决于最短那块木板，设计初稿完成后，将经过数次模拟，将类似的短板逐一找出来，确保整体最优。
六、上线常见问题
在系统上线后在不同阶梯上会暴露出不同类型的问题：
1、初期订单量少时，遇到的主要是系统、设备、接口上的基本功能的问题；
2、伴随订单数量的增加、库存体量的加大，在中期会暴露出一些出入库、拣货等策略，以及异常流程在设备、系统上体现出的合理性问题；
3、在后期当整个物流中心实际生产作业趋近于设计产能时，往往会暴露出在系统性能、数据库优化、设备错误率、设备处理能力等方面的问题。
4、在上线运营一段时间后才会暴露出设备自身、WMS与设备系统对接上的诸多问题。
七、上线注意事项
对于新上线的仓储系统，面对不同量级的库存、单量会暴露出不同类型的问题（上线初期是各种异常问题最集中的阶段），合理控制好上线节奏，才会确保整个上线过程有条不紊。
1.品类导入先滞销后畅销，库存品类、数量导入由少到多；
2.订单数量级逐渐递增、呈阶梯状增长、把握好各阶梯的数量级；
3.业务流程方面先主体再边缘、先正向再逆向、先正常再异常；
4.设备与业务流程是密不可分的，在业务流程上线顺序上也要充分考虑设备的因素。