1、高层货架

用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。
托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。
巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。
输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。
2、AGV系统
即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。
库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。
3、自动化立体仓库的作用
（1）能够大大提高仓库的单位面积利用率；
（2）能够提高劳动生产率，降低了劳动强度；
（3）能够减少货物处理和信息处理过程的差错；
（4）能够合理有效的进行库存控制；
（5）能较好的满足特殊仓储环境的需要；
（6）能够提高作用质量，保证货品在整个仓储过程的安全运行；
（7）便于实现系统的整体优化。
4、自动化立体仓库的基本设施
（1）仓库建筑与高层货架；
（2）巷道堆垛起重机：机架、运行机构、升降机构、货叉伸缩机构、电气控制设备；
（3）周边搬运系统；
（4）控制系统。
5、建立自动化立体仓库的关键
建立自动化立体仓库需要从整个物流中心的作业流程、设备配套规划、计算机管理及监控相结合的一体化建设，因此必须考虑如下内容：
1.立体仓库的工作流程；
2.立体库主要设施；
3.计算机管理及监控调度系统。
6、自动化立体仓库设计分类
（1）按建筑形式分类：整体式、分离式；
（2）按仓库高度分类：高层、中层、低层；
（3）按货架形式分类：单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库、移动式货架仓库；
（4）按仓库的作业方式分类：单元式仓库、拣选式仓库；
（5）自动化仓库按照所操作货物类型和操作目的的不同，可分为托盘自动库、纸箱自动库和单元拣选式自动仓库等多种类型。
托盘自动库是自动化仓库里应用最多的仓储形式。它一般由高层托盘货架，巷道堆垛起重机、输送机系统以及计算机控制系统等组成，具有储存密度高、进出库速度快、自动化程度高的优点。不足之处在于托盘自动库的投入较大，并且在小建筑层高的环境下不够经济。
纸箱自动库又称作箱盒自动库，用于处理产品包装单元或其他箱盒形式的货品单元。纸箱自动库适用于卷烟、医药、小型家电、标准件等产品的自动化储存，适用于频繁少量的进出货作业特点。纸箱自动库具有自动化程度高，适合应用在普通建筑层高环境的优点。缺点是仓储密度较低、投资高。
单元拣选自动库，通过装配有伸缩机构的货叉和升降式司机室，可以同时处理托盘单元和货品单元的拣选作业。

立体仓储wms系统，不同于市面上普遍的wms系统，他不仅具备普通wms的功能之外，还有其他特别之处。今天小编来给大家列举一些。

（1）组盘要求
组盘要求非常严格，绝对不能超差和超重，这是AS/RS系统的显著特点。AS/RS有尺寸和重量监测装置，要求这两项均不超过设定值；
（2）实时性要求
一方面堆垛机完成每个作业的时间并不相同，另一方面由于故障等原因，会导致分配的任务并不能按时完成，从而打乱了原先的分配原则。这时要求WMS系统根据实时情况分配货位。此外，由于堆垛机是自动完成作业的，所以WMS
（3）货位均衡
自动化立体库基于作业安全和效率的考虑，对货位分配有特别的要求。一般情况下，要求同一SKU的多个托盘被均匀分配到不同巷道，在整个作业过程中各巷道的托盘数基本相同。这是与普通的仓库管理系统不同的地方；
要实时记录货位的变化，避免出现账实不符；
（4）故障处理
WMS故障类型很多。主要有两个需要处理：
货位空故障：出库时，当记录的货位有托盘，但实际监测没有，造成帐实不符。
这一类故障将直接影响本次发货，而系统也需要进行处理。一般情况下，处理此类错误首先需要人工确认监测结果是否正确。如果属于监测错误，则应修复设备，排除故障，重新作业；如果检测无误，则要求重新分配货位，并对当前货位进行跟踪处理。
货位满故障：入库时，当记录的货位无货物，但实际监测有托盘，造成账实不符。
这一类故障影响入库作业，处理此类错误首先需要人工确认监测结果是否正确。如果属于监测错误，则应修复设备，排除故障，继续作业；如果检测无误，则要求重新分配货位并对当前货位的货物进行跟踪，修复库存。
此外的故障还有库存不准确等，也需要处理。维持库存准确是保证作业流畅的前提。
（5）在线拣选
在线拣选是AS/RS系统的一项重要功能。WMS对此要有相应支持。
在线拣选对于波次拣选时，要求减少堆垛机作业次数，一次完成整个波次的拣选，有些类似于提总拣选；
在线拣选在拣选完成后，面临托盘回库的问题。有两种策略：其一是回到原货位，其二是重新分配货位。不管采用哪种策略，WMS将担负管理货位和分配货位的责任。如果拣选完成后成了空托盘，堆垛机可将空托盘自动收集成垛存放在靠近拣选位的某个空货格内。
（6）货位锁定
货位锁定对于AS/RS系统非常重要。有时是因为堆垛机故障需要锁定货位，有时是因为其他原因需要锁定。WMS系统应提供自动和手工锁定货位的功能。
（7）货位状态管理
AS/RS系统的货位状态有很多种，如空货位、满货位、入库状态、出库状态、锁定状态，此外还要根据实际应用设计其他状态。
（8）与WCS接口
当然，除与ERP有接口外，WMS必须与自动化监控系统有接口。由于系统和设备的多样性，接口也具有多样性。伍强科技设计的WCS系统架构，将WMS与设备隔离开来，实现了WMS与设备无关，进而简化WMS的设计、发布和维护。